產(chǎn)品介紹
冷軋帶鋼
IT、Skye冷軋帶鋼一般厚度為0.2～3mm，寬度為100～2000mm，以熱軋帶鋼為原料，在常溫下經(jīng)四輥或六輥冷軋機(jī)軋制成材。厚度小于0.2mm的帶鋼稱(chēng)之為極薄帶鋼或箔材，是采用冷軋帶鋼，更進(jìn)一步加工而成，通常采用多輥軋機(jī)軋制。由于冷軋板帶鋼的產(chǎn)品規(guī)格繁多、尺寸精度高、表面質(zhì)量好、機(jī)械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋帶鋼，因而被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車(chē)制造、機(jī)車(chē)車(chē)輛、建筑結(jié)構(gòu)、航空火箭、輕工食品、電子儀表及家用電器等工業(yè)部門(mén)。
冷軋帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程也各有不同。具有代表性的冷軋帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板和鍍鋅板等）、深沖鋼板（以汽車(chē)用板最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板、涂層（或復(fù)合）鋼板等。冷軋帶鋼成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶等形式，這些要取決于用戶(hù)要求。
冷軋帶鋼的品種主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼和其他專(zhuān)用鋼板等。
優(yōu)點(diǎn)
與熱軋帶鋼相比，冷軋帶鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①由于冷軋過(guò)程不存在熱軋板帶鋼生產(chǎn)中的溫降和溫度的不均勻，因而可以生產(chǎn)極薄的帶鋼，最小厚度可達(dá)0.001 mm；
②冷軋過(guò)程中軋件表面不產(chǎn)生氧化鐵皮，且經(jīng)軋前酸洗，故產(chǎn)品表面質(zhì)量好，并可以根據(jù)要求賦予帶鋼各種特殊表面，如毛面、絨面或磨光表面等；
③冷軋帶鋼通過(guò)一定的冷軋變形程度，與比較簡(jiǎn)單的熱處理恰當(dāng)?shù)嘏浜希梢詽M(mǎn)足較寬的力學(xué)性能要求。但冷軋帶鋼所用的坯料是由熱軋供給的，故其發(fā)展又受到熱軋的影響，只有不斷提高熱軋板卷的質(zhì)量水平，包括表面質(zhì)量、組織性能、厚度公差及板形平直度等，才能使冷軋帶鋼得到更好的發(fā)展
生產(chǎn)工藝
冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程主要控制坯料準(zhǔn)備、酸洗、冷軋、退火和精整。
坯料準(zhǔn)備要求化學(xué)成分、寬度和厚度尺寸公差（三點(diǎn)差和同條差）、鐮刀彎應(yīng)符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。
酸洗前帶鋼應(yīng)矯直和對(duì)焊，以便進(jìn)行連續(xù)酸洗。酸洗主要是為了清除氧化鐵皮。在酸洗過(guò)程中應(yīng)控制酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。
為了控制厚度和板形，應(yīng)調(diào)整壓下、速度、張力和輥型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠調(diào)整輥型（軋輥凸度和凸度補(bǔ)償措施）來(lái)控制，例如HC、CVC等。
退火分為中間退火和成品退火。中間退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了得到所需的
組織和性能。退火爐有連續(xù)退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火過(guò)程應(yīng)控制爐內(nèi)保護(hù)氣體的比例、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間；連續(xù)退火爐退火過(guò)程應(yīng)按退火曲線控制溫度、速度、時(shí)間和氣氛。控制爐內(nèi)帶鋼張力保證板形，控制爐輥凸度可以防止帶鋼跑偏。
精整包括平整、剪切、涂油和包裝等。平整能夠改善板形、凈化表面和得到需要的性能。平整過(guò)程應(yīng)控制帶鋼的伸長(zhǎng)率，剪切主要控制尺寸和表面質(zhì)量，涂油應(yīng)均勻，包裝應(yīng)符合規(guī)定要求，有利于保管、運(yùn)輸和交付。